• Control permanente de la producción y  productos.
• Acercamiento al 100% de seguridad alimentaria.
• Reducción cuantitativa del riesgo que se produzca un peligro.
• Disminución de los gastos de producción, optimiza la gestión de los recursos.
• Fácil integración en las empresas.
• Promueve el compromiso de todo el personal de la empresa.
• Proporciona evidencias documentadas y no manipulables de todos los procesos.
• Complementa sistemas de autocontrol globales.
• Aumento de la calidad de los productos finales.
• Incrementa la confianza en el producto y la expansión del mercado.
• Evidencias escritas del cumplimiento de la gestión.
• Evita las limitaciones de la inspección.

• Conocer, entender, aplicar, auto verificar las B.P.H.S y establecer las bases para la implantación de un sistema de HACCP.

Mediante talleres y casos de estudio:

• Desarrollarán habilidades para implementar el HACCP.

1. Introducción a HACCP y su desarrollo en la industria alimenticia.
2. Conocimiento y aplicación de conceptos de B.P.H.S.
3. Enfermedades transmitidas por los alimentos (ETA´s).
4. Conocimiento y aplicación de conceptos de HACCP.
5. Bases para implantar un sistema HACCP.
6. Manejo y control de plagas.
7. Identificación de peligros y árbol de decisiones.
8. Caso práctico sobre B.P.H.S y HACCP.

• Personal encargado del aseguramiento de la calidad.
• Supervisores de líneas de producción.
• Personal del área de alimentos.

• Conocimientos básicos de aseguramiento de calidad y de buenas prácticas de manufactura.

• Constancia de participación.