• Los costos pueden ser reducidos.
• El desperdicio se puede minimizar, el impacto ambiental disminuye.
• Los empleados se motivan y se sienten orgullosos de sus logros.
• Optimizar y mejorar los procesos.

• El participante será capaz de emplear la metodología de Six Sigma a un proyecto de aplicación real en su organización como una forma de solucionar los problemas de calidad, servicio y costo. 
• mejora de los procesos reduciendo la variabilidad de los mismos. 
• El participante estará preparado a un nivel de Green Belt.

El curso requiere la elaboración de un proyecto para demostrar su competencia. De esta manera, para el curso se recomienda seguir los siguientes pasos:

• Sesión presencial en el aula de 24 horas para impartir los temas 1 a 3.
• Sesión práctica de 8 horas para revisar avance del proyecto.
• Sesión presencial en aula de 24 horas para impartir los temas 4 a 6.
• Sesión de 8 horas para revisar avance y cierre del proyecto.

Estrategias Didácticas:

• Exposición de temas.
• Construcción del conocimiento a través de ejercicios prácticos.
• Ejemplos resueltos.
• Trabajo en equipo.

1. Introducción a la metodología Six Sigma:

• Six Sigma y las metas organizacionales.
• Principios de manufactura esbelta ( Lean Manufacturing) en la organización.
• Principios de diseño para Six Sigma.
• Estructuración de la metodología Six Sigma.

2. Fase l – Definir :

• Enfoque a procesos para metodología Six Sigma.
• Herramientas básicas para la administración de proyectos.
• Elaboración de gráficas e interpretación de resultados.
• Herramientas de planificación y gestión.
• La organización Six Sigma.

3. Fase ll – Medición:

• Análisis y documentación de procesos.
• Introducción al análisis estadístico.
• Técnicas para recolección de datos.
• Distribuciones de probabilidad.
• Análisis se sistemas de medición.
• Análisis de capacidad de procesos.

4. Fase lll – Analizar:

• Regresión lineal simple y correlación.
• Pruebas de hipótesis para medias, varianzas y proporciones.
• Pruebas de datos pareados.
• Análisis de varianza (ANOVA). 

Pruebas chi-cuadrada.

5. Fase lV – Mejora:

• Diseño de experimentos multifactoriales (DOE).
• Diseño de experimentos 2k.
• Análisis de efectos principales e interacciones.

6. Fase V – Control:

• Beneficios del control estadístico de procesos.
• Subgrupos racionales.
• Selección y aplicación de gráficas de control.
• Análisis de las gráficas de control.
• Planes de control.

• Personal que desee optimizar y mejorar los procesos de su organización.
• Dueños de Proceso.
• Ingenieros de Calidad.
• Ingenieros de Manufactura.
• Ingenieros de Mejora Continua.
• Ingenieros de Producción.

• Experiencia en mejora continua.

• Constancia de participación.