"CQI - 15 Proceso Especial: Evaluación Especial: Evaluación del Sistema de Soldadura (welding)"
Duración: 16 hrs
- Introducción a la IATF 16949
- Implementación a la IATF 16949
- Formación de Aud. Internos IATF 16949
- Certificación de Auditor Líder IATF 16949
- Desarrollo a proveedores y certificación de auditores de segunda parte con enfoque a IATF 16949:2016
- IATF 16949, Enfoque Ejecutivo para la Alta Dirección
- Actualización ISO 19011:2018
- Costos de Calidad
- R & R calculo de incertidumbre
- VDA 6.3 Auditoria de proceso
- VDA 6.5 Auditoria de producto
- CQI 8
- CQI 9
- CQI 11
- CQI 12
- CQI 14
- CQI 15
- CQI 17
- CQI 19
- CQI 20
- CQI 23
- Core Tool (Over view)
- Core Tools (APQP, PPAP, AMEF, MSA, SPC)
- Planeación avanzada de la calidad y plan de control (APQP)
- Proceso de aprobación de partes para producción (PPAP)
- AIAG-VDA FMEA
- Análisis del Sistema de Medición (MSA)
- Control Estadístico del proceso (SPC)
- Requerimientos específicos del cliente FCA Italy vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente BMW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente FCA USA vs IATF 16949:2016
- Requerimientos Específicos del cliente FORD vs IATF16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente GM vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente VW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente NISSAN vs IATF 16949:2016
- Introducción Six Sigma
- Implementación Six Sigma
- Six Sigma – Green Belt
- Six Sigma – Black Belt
- Lean Manufacturing
- Gestión de la Seguridad del Producto – PSB.
- TPM (Metodología FMEA de Máquina AIAG)
Menú
- Introducción a la IATF 16949
- Implementación a la IATF 16949
- Formación de Aud. Internos IATF 16949
- Certificación de Auditor Líder IATF 16949
- Desarrollo a proveedores y certificación de auditores de segunda parte con enfoque a IATF 16949:2016
- IATF 16949, Enfoque Ejecutivo para la Alta Dirección
- Actualización ISO 19011:2018
- Costos de Calidad
- R & R calculo de incertidumbre
- VDA 6.3 Auditoria de proceso
- VDA 6.5 Auditoria de producto
- CQI 8
- CQI 9
- CQI 11
- CQI 12
- CQI 14
- CQI 15
- CQI 17
- CQI 19
- CQI 20
- CQI 23
- Core Tool (Over view)
- Core Tools (APQP, PPAP, AMEF, MSA, SPC)
- Planeación avanzada de la calidad y plan de control (APQP)
- Proceso de aprobación de partes para producción (PPAP)
- AIAG-VDA FMEA
- Análisis del Sistema de Medición (MSA)
- Control Estadístico del proceso (SPC)
- Requerimientos específicos del cliente FCA Italy vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente BMW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente FCA USA vs IATF 16949:2016
- Requerimientos Específicos del cliente FORD vs IATF16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente GM vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente VW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente NISSAN vs IATF 16949:2016
- Introducción Six Sigma
- Implementación Six Sigma
- Six Sigma – Green Belt
- Six Sigma – Black Belt
- Lean Manufacturing
- Gestión de la Seguridad del Producto – PSB.
- TPM (Metodología FMEA de Máquina AIAG)
- Desarrollar un Sistema de Gestión de Recubrimientos que provea una mejora continua, permite determinar el grado de cumplimiento del Sistema de Procesos Especiales: Sistema de Gestión de Welding
- Total dominio de la guía CQI-15.
- El objetivo del WSA es el desarrollo de un Sistema de Gestión de Recubrimientos que provea mejora continua, enfatizando la prevención de defectos, la reducción de la variación y el scrap en la cadena de suministro.
- El WSA, junto con un Sistema de Gestión de Calidad reconocido internacionalmente y los requisitos específicos del cliente aplicables, define los requisitos fundamentales para los Sistemas de Gestión de Soldadura.
Mediante talleres:
- Se entrenará al participante con el enfoque de Sistema de Gestión de Soldadura.
- Este entrenamiento es impartido por un Auditor IATF 16949, con experiencia práctica en la industria automotriz y entrenado por la IATF mediante la IAOB.
- Introducción.
- General.
- Enfoque de Proceso.
- Metas de la evaluación del Sistema de Soldadura.
- Proceso de evaluación.
- Calificaciones del asesor.
- Otros requerimientos.
- Alcance.
- General.
- Aplicación.
- Referencia.
- El procedimiento de evaluación del Sistema de Soldadura.
- Proceso especial: Evaluación de Soldadura.
- Apéndice A – Tablas de proceso.
- Glosario.
- Se recomienda a todas las empresas que tienen entre sus procesos el “Proceso de Welding”, desde aquellas empresas de primera y segunda línea hasta aquellas empresas de tercera línea, aunque estas últimas no es obligatorio, a menos que sea requerido.
- Conocimiento del Proceso de Soldadura.
- Certificado en caso de aprobar el examen, calificación mínima 8, de lo contrario, Constancia de participación.