"CQI - 20 Resolución Efectiva de Problemas "
Duración: 16 hrs
- Introducción a la IATF 16949
- Implementación a la IATF 16949
- Formación de Aud. Internos IATF 16949
- Certificación de Auditor Líder IATF 16949
- Desarrollo a proveedores y certificación de auditores de segunda parte con enfoque a IATF 16949:2016
- IATF 16949, Enfoque Ejecutivo para la Alta Dirección
- Actualización ISO 19011:2018
- Costos de Calidad
- R & R calculo de incertidumbre
- VDA 6.3 Auditoria de proceso
- VDA 6.5 Auditoria de producto
- CQI 8
- CQI 9
- CQI 11
- CQI 12
- CQI 14
- CQI 15
- CQI 17
- CQI 19
- CQI 20
- CQI 23
- Core Tool (Over view)
- Core Tools (APQP, PPAP, AMEF, MSA, SPC)
- Planeación avanzada de la calidad y plan de control (APQP)
- Proceso de aprobación de partes para producción (PPAP)
- AIAG-VDA FMEA
- Análisis del Sistema de Medición (MSA)
- Control Estadístico del proceso (SPC)
- Requerimientos específicos del cliente FCA Italy vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente BMW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente FCA USA vs IATF 16949:2016
- Requerimientos Específicos del cliente FORD vs IATF16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente GM vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente VW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente NISSAN vs IATF 16949:2016
- Introducción Six Sigma
- Implementación Six Sigma
- Six Sigma – Green Belt
- Six Sigma – Black Belt
- Lean Manufacturing
- Gestión de la Seguridad del Producto – PSB.
- TPM (Metodología FMEA de Máquina AIAG)
Menú
- Introducción a la IATF 16949
- Implementación a la IATF 16949
- Formación de Aud. Internos IATF 16949
- Certificación de Auditor Líder IATF 16949
- Desarrollo a proveedores y certificación de auditores de segunda parte con enfoque a IATF 16949:2016
- IATF 16949, Enfoque Ejecutivo para la Alta Dirección
- Actualización ISO 19011:2018
- Costos de Calidad
- R & R calculo de incertidumbre
- VDA 6.3 Auditoria de proceso
- VDA 6.5 Auditoria de producto
- CQI 8
- CQI 9
- CQI 11
- CQI 12
- CQI 14
- CQI 15
- CQI 17
- CQI 19
- CQI 20
- CQI 23
- Core Tool (Over view)
- Core Tools (APQP, PPAP, AMEF, MSA, SPC)
- Planeación avanzada de la calidad y plan de control (APQP)
- Proceso de aprobación de partes para producción (PPAP)
- AIAG-VDA FMEA
- Análisis del Sistema de Medición (MSA)
- Control Estadístico del proceso (SPC)
- Requerimientos específicos del cliente FCA Italy vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente BMW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente FCA USA vs IATF 16949:2016
- Requerimientos Específicos del cliente FORD vs IATF16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente GM vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente VW vs IATF 16949:2016
- Requerimientos específicos del cliente NISSAN vs IATF 16949:2016
- Introducción Six Sigma
- Implementación Six Sigma
- Six Sigma – Green Belt
- Six Sigma – Black Belt
- Lean Manufacturing
- Gestión de la Seguridad del Producto – PSB.
- TPM (Metodología FMEA de Máquina AIAG)
- Desarrollar un sistema de gestión de que incluye la resolución efectiva de problemas, que provea una mejora continua, permita determinar el grado de cumplimiento del Sistema de Procesos Especiales: Resolución Efectiva de Problemas, dominio de la guía “CQI-20”
- El objetivo del EPS (Effective Problem Solving) es el desarrollo de un sistema de gestión de resolución efectiva de problemas que provea mejora continua, enfatizando la prevención de defectos, la reducción de la variación y el scrap en la cadena de suministro.
- El EPS, junto con un sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente y los requisitos específicos del cliente aplicables, define los requisitos fundamentales para los sistemas de gestión.
- Realización de talleres para entrenamiento del participante, bajo los lineamientos del manual de la AIAG.
- Este entrenamiento es impartido por un auditor líder IATF 16949 certificado, con experiencia práctica en la industria automotriz y entrenado por la IATF.
- Beneficios
- Requisitos de los clientes y la industria
- Rol de Liderazgo en la Resolución Efectiva de Problemas
- Alineación de la Visión Organizacional
- Entrenamiento y Certificación
- Colocación de Recursos, Establecimiento de Metas y Monitoreo del Progreso
- Proceso de Solución de Problemas – Pasos
- Ser Consciente del Problema
- Estableciendo el equipo
- Descripción del Problema
- Contención de los Síntomas
- Establecer las Causas-Raíz
- Seleccionar y Probar las Acciones Correctivas
- Implementar las Acciones Correctivas
- Prevenir la recurrencia
- Reconocer el Éxito del Equipo
- Apéndices de la Guía – Casos Prácticos
- Dueños de Proceso, Gerentes y Directores, Ingenieros de Calidad, Ingenieros de Manufactura, Ingenieros de Mejora Continua, Responsables del Diseño del Producto/Proceso, Miembros de la Alta Dirección.
- Haber realizado al menos una auditoría interna al SGC
- Constancia de participación.