Mantenimiento Productivo Total - Total Productive Maintenance
Duración: 16 hrs.
- Este curso tiene como objetivo desarrollar las habilidades y conocimientos necesarios para implementar y mantener prácticas de mantenimiento eficientes y efectivas en una organización.
- Capacitar al personal en técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para minimizar el tiempo de inactividad no planificado de los equipos, lo que lleva a una mayor disponibilidad operativa.
- Proporcionar a los participantes las habilidades necesarias para optimizar los recursos de mantenimiento y reducir los costos asociados con reparaciones y reemplazos no planificados.
- Enseñar técnicas para mejorar la eficiencia de los equipos mediante la eliminación de pérdidas y la optimización de los procesos de producción.
- Capacitar al personal en métodos de mantenimiento que contribuyan a prevenir defectos y asegurar la calidad del producto final.
- Fomentar una cultura de propiedad y responsabilidad compartida entre los trabajadores en lo que respecta al mantenimiento de los equipos, involucrándolos en actividades de mantenimiento autónomo y promoviendo la resolución de problemas a nivel de equipo.
- Educar al personal sobre prácticas seguras de mantenimiento y operación de equipos para reducir lesiones y accidentes en el lugar de trabajo.
- Inculcar en los participantes la mentalidad de mejora continua, buscando constantemente formas de optimizar los procesos de mantenimiento y aumentar la eficiencia operativa.
- Personal que desee optimizar y mejorar los procesos de su organización.
- Dueños de Procesos.
- Ingenieros de Calidad.
- Ingenieros de Manufactura.
- Ingenieros de Mejora Continua.
- Ingenieros de Producción.
- Objetivos
- Introducción a TPM
Definición y conceptos básicos de TPM.
Origen y evolución de TPM.
Principios y objetivos de TPM. - Pilares del TPM
Mantenimiento Autónomo.
Mantenimiento Planificado.
Mantenimiento de Calidad.
Formación y Desarrollo del Personal.
Mejora de la Eficiencia de los Equipos. - Mantenimiento Autónomo
Concepto y fundamentos.
Actividades de mantenimiento autónomo.
Participación del operario en el mantenimiento preventivo.
Establecimiento de estándares de limpieza y lubricación. - Mantenimiento Planificado
Planificación y programación de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo y predictivo.
Gestión de repuestos y materiales.
Uso de herramientas como el análisis de modos de falla y efectos (AMFE) y
el análisis de causa raíz (RCA). - Mantenimiento de Calidad
Enfoque en la prevención de defectos.
Relación entre TPM y control de calidad.
Control estadístico del proceso (CEP).
Reducción de pérdidas relacionadas con la calidad. - Formación y Desarrollo del Personal
Desarrollo de habilidades técnicas y de liderazgo.
Entrenamiento en TPM y sus herramientas.
Fomento de una cultura de mejora continua y participación del personal. - Mejora de la Eficiencia de los Equipos
Análisis de OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Identificación y eliminación de pérdidas en la producción. Implementación de SMED (Single-Minute Exchange of Die) para reducir tiempos de cambio. - Implementación de TPM
Planificación y gestión del cambio.
Estrategias para la implementación exitosa de TPM.
Monitoreo y evaluación del progreso.
Integración de TPM con otras iniciativas de mejora continua. - Casos Prácticos y Ejemplos
- Constancia de participación.