El objetivo de este curso es proporcionar a los participantes el conocimiento necesario para entender, interpretar y aplicar los requisitos del CQI-29: Proceso Especial: Evaluación del Sistema de Soldadura Fuerte; (1ra edición). Además, se busca mejorar la gestión de los procesos de soldadura con enfoque en la prevención de defectos, la mejora continua y la capacidad de auditoría efectiva de los sistemas de soldadura fuerte en piezas originales y de servicio.

1. Garantiza el cumplimiento de los requisitos establecidos en el CQI-29 para la evaluación de los sistemas de soldadura fuerte.
2. Asegura una mejor gestión y control de los procesos de soldadura,
   enfocados en la calidad y la prevención de defectos.
3. Desarrolla las competencias necesarias para auditar eficazmente los procesos de soldadura fuerte, identificando no conformidades y mejorando la precisión de los diagnósticos.
4. Mejora la eficiencia operativa al fortalecer el monitoreo de los procesos y la implementación de mejoras continuas.

• Ingenieros de manufactura y calidad involucrados en la gestión y control de los procesos de soldadura fuerte.
• Auditores internos de procesos especiales que necesitan comprender los requisitos y técnicas de auditoría del CQI-29.
• Supervisores de procesos de soldadura fuerte que gestionan y controlan los procesos de soldadura en la producción.
• Técnicos e inspectores de calidad de procesos de soldadura fuerte que
  realizan la inspección y aseguramiento de la calidad en el proceso de soldadura.
• Personas involucradas en la implementación, mantenimiento y/o cumplimiento del proceso de soldadura fuerte dentro de la organización.

• Mediante talleres el participante.
• Enfoque Basado en la Participación Activa.
• Evaluación Continua y Retroalimentación Inmediata.

1. Introducción al CQI-29 y Requisitos Generales
   a) Qué es el CQI-29 y su importancia en la industria automotriz.
   b) Objetivos y beneficios de la Evaluación del Sistema de
   Soldadura Fuerte.
   c) Interpretación de los requisitos del CQI-29, con énfasis en los
   modos de cumplimiento y las evidencias necesarias.

2. Tipos de Soldadura Fuerte y sus Aplicaciones
   a) Soldadura fuerte en horno CAB: Requisitos y parámetros
   específicos.
   b) Soldadura fuerte de horno de vacío: Requisitos y parámetros
   específicos.
   c) Soldadura fuerte por flama: Requisitos y parámetros específicos.
   d) Soldadura fuerte por inducción: Requisitos y parámetros
   específicos.

3. Auditoría del Sistema de Soldadura Fuerte (Brazing)
   a) Técnicas de auditoría

   b) Cómo generar diagnósticos confiables y realistas a partir de
   auditorías.
   c) Muestreo de auditoría: Estrategias para obtener resultados
   representativos.
   d) Documentación clave en el proceso de auditoría: Registros,
   informes y reportes de calidad.

4. Evaluación del Proceso del Sistema de Soldadura Fuerte
   a) Sección 1: Evaluación del proceso del sistema de soldadura
   fuerte.
   b) Sección 2: Documentación esencial: Planes de control, dibujos
   de piezas, registros de mantenimiento.
   c) Sección 3: Preplanificación y documentación de calidad:
   Planificación de calidad en el proceso de soldadura fuerte.
   d) Sección 4: Monitoreo del proceso de producción: Herramientas y
   técnicas para monitorear el proceso de soldadura.
   e) Sección 5: Fixtures y herramentales: Requisitos y roles de
   fixtures y herramientas en el proceso de soldadura fuerte.

5. Control de Calidad y Gestión Térmica
   a) Sección 6: Procedimientos de retrabajo o rechazo: Identificación
   y manejo de no conformidades.
   b) Sección 7: Requerimientos de equipo de proceso y pruebas:
   Equipos necesarios para asegurar la calidad.
   c) Sección 8: Gestión térmica en el proceso de soldadura fuerte:
   Monitoreo y control térmico durante el proceso.
   d) Sección 9: Control del proceso de soldadura: Cómo garantizar la
   consistencia y calidad a lo largo del tiempo.

6. Implementación y Mejora Continua
   a) Sustentabilidad del proceso: Asegurando la eficacia a largo
   plazo.
   b) Estrategias para la mejora continua en la soldadura fuerte y la
   prevención de defectos.

   c) Gestión de no conformidades y cómo mejorar la estructuración y
   descripción de las deficiencias detectadas.

7. Conclusiones

• Certificado en caso de aprobar el examen. (Calificación mínima 8.0).
• Constancia de participación. (en caso de no aprobar el examen).