• Seleccionar y aplicar Tolerancias Geométricas Tridimensionales a las piezas y dibujos que las definen.
• Seleccionar y aplicar Datums para Manufactura e Inspección.
• Determinar las tolerancias óptimas (las más adecuadas) para él ensamble correcto de la pieza (ajustes).
• Decidir y aprovechar el uso de modificaciones MMC, LMC o RFS según lo exija el diseño funcional de la pieza.
• Seleccionar y adecuar los equipos de medición necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas con Tolerancias Geométricas.
• Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y planta.

• El participante adquiere el conocimiento sobre las tolerancias de dimensionamiento y geométricas (GD&T) para una correcta interpretación de dibujos, diseño de planos, así como la evaluación del dimensionamiento con base en la norma ASME y 14.5M-1994.

• El taller se basa en una serie de metas y objetivos. Este incluye varias prácticas y problemas reales y profundiza en los conceptos de Tolerancias Geométricas y Dimensionamiento General. 
• Usted también aprenderá a reducir costos de producción utilizando los conceptos de GD&T de una manera adecuada.

1. Introducción.

• Importancia de las tolerancias en la industria de metal mecánica.

2. Simbología.

• Nomenclatura de tolerado.
• Escritura e interpretación de la simbología.
• Condición de máximo material.
• Condición de mínimo material.

3. Tolerancias. dimensionales y ajustes.

• Tolerancias dimensionales.
• Ajustes.

4. Tolerancias de posición.

• Tolerancias de posición verdadera.
• Tolerancia de concentricidad.
• Tolerancia de simetría.

5. Tolerancias de Orientación.

• Tolerancia de perpendicularidad.
• Tolerancia de paralelismo.

6. Tolerancias del perfil.

• Tolerancia de forma de una línea (de contorno).
• Tolerancia de forma de una superficie (perfil superficial).
• Tolerancia de angularidad.

7. Tolerancias de forma.

• Tolerancia de rectitud.
• Tolerancia de planicidad (planitud).
• Tolerancia de redondez.
• Tolerancia de cilindricidad.

8. Tolerancias de cabeceo.

• Tolerancia de oscilación circular.
• Tolerancia de oscilación total.

9. Prácticas de lectura e interpretación de diseño mecánico y planos.

• Personal operativo que deban evaluar las dimensiones de piezas mecánicas.
• Personal de diseño mecánico.
• Personal encargado del maquinado de las piezas y personal relacionado con el manejo de las tolerancias de dimensionado y tolerancias geométricas.

• Ninguno.

• Constancia de participación.