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"Tolerancias Geométricas y Dimensionales"

Duración: 20 hrs

  • Seleccionar y aplicar Tolerancias Geométricas Tridimensionales a las piezas y dibujos que las definen.
  • Seleccionar y aplicar Datums para Manufactura e Inspección.
  • Determinar las tolerancias óptimas (las más adecuadas) para él ensamble correcto de la pieza (ajustes).
  • Decidir y aprovechar el uso de modificaciones MMC, LMC o RFS según lo exija el diseño funcional de la pieza.
  • Seleccionar y adecuar los equipos de medición necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas con Tolerancias Geométricas.
  • Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y planta.
  • El participante adquiere el conocimiento sobre las tolerancias de dimensionamiento y geométricas (GD&T) para una correcta interpretación de dibujos, diseño de planos, así como la evaluación del dimensionamiento con base en la norma ASME y 14.5M-1994.
  • El taller se basa en una serie de metas y objetivos. Este incluye varias prácticas y problemas reales y profundiza en los conceptos de Tolerancias Geométricas y Dimensionamiento General. 
  • Usted también aprenderá a reducir costos de producción utilizando los conceptos de GD&T de una manera adecuada.

1. Introducción.

  • Importancia de las tolerancias en la industria de metal mecánica.

2. Simbología.

  • Nomenclatura de tolerado.
  • Escritura e interpretación de la simbología.
  • Condición de máximo material.
  • Condición de mínimo material.

3. Tolerancias. dimensionales y ajustes.

  • Tolerancias dimensionales.
  • Ajustes.

4. Tolerancias de posición.

  • Tolerancias de posición verdadera.
  • Tolerancia de concentricidad.
  • Tolerancia de simetría.

5. Tolerancias de Orientación.

  • Tolerancia de perpendicularidad.
  • Tolerancia de paralelismo.

6. Tolerancias del perfil.

  • Tolerancia de forma de una línea (de contorno).
  • Tolerancia de forma de una superficie (perfil superficial).
  • Tolerancia de angularidad.

7. Tolerancias de forma.

  • Tolerancia de rectitud.
  • Tolerancia de planicidad (planitud).
  • Tolerancia de redondez.
  • Tolerancia de cilindricidad.

8. Tolerancias de cabeceo.

  • Tolerancia de oscilación circular.
  • Tolerancia de oscilación total.

9. Prácticas de lectura e interpretación de diseño mecánico y planos.

  • Personal operativo que deban evaluar las dimensiones de piezas mecánicas.
  • Personal de diseño mecánico.
  • Personal encargado del maquinado de las piezas y personal relacionado con el manejo de las tolerancias de dimensionado y tolerancias geométricas.
  • Constancia de participación.

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