Capacitaciones
Área de Laboratorio de Calibración

"Metrología básica"

Duración: 8 hrs

  • Proporcionar a los participantes un conocimiento general sobre los sistemas de medida y las incertidumbres de los instrumentos utilizados en la medición obtenida de ellos.
  • Conocer y utilizar los instrumentos de medida, así como las distintas formas de organizar las condiciones de la metrología.
  • Comprenderá la trascendencia en la confiabilidad de la medición, con la calidad.
  • Comprenderá los conceptos básicos de la metrología, como una ciencia base de la medición.
  • Comprenderá los conceptos básicos que determinan el sistema de medición (repetitividad, incertidumbre, exactitud, error de medición).
  • Comprenderá los conceptos que determinan la trazabilidad de un patrón con relación a un instrumento.

Mediante talleres y casos de estudio:

  • El participante se basará en una serie de metas y objetivos. 
  • El taller incluye varias prácticas y problemas reales y profundiza en los conceptos de Metrología.
  1. Relación de la Medición con la Calidad.
  2. Metrología.
  3. Características de los Sistemas de Medición.
  4. Incertidumbre de la Medición.
  5. Trazabilidad.
  6. Aseguramiento de las Mediciones.
  • Personal operativo que deban evaluar las dimensiones de piezas mecánicas.
  • Personal de diseño mecánico.
  • Personal encargado del maquinado de las piezas.
  • Personal de laboratorios.
  • Conocimientos de instrumentos básicos de medición dimensional, estar involucrado en procesos de producción.
  • Constancia de participación.

"Introducción a ISO/IEC 17025"

Duración: 8 hrs

Temario no disponible por el momento

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"Implementación a ISO/IEC 17025"

Duración: 16 hrs

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"Formación de Auditores Internos ISO/IEC 17025"

Duración: 16 hrs

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"Certificación de Auditor Líder ISO/IEC 17025"

Duración: 24 hrs

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"Aplicación de la Norma ISO IEC-17025 para Laboratorios de Ensayo y Calibración"

Duración: 24 hrs

  • Conocer un Sistema de Gestión de la Calidad bien establecido que produce pruebas y resultados de calibración confiables y competentes.
  • Los requisitos técnicos se centran en la competencia técnica del personal, las metodologías de calibraciones y ensayos, los equipos, los informes de los ensayos y calibraciones.
  • El participante adquiere los conocimientos necesarios para la administración de un laboratorio de calibración, así como los aspectos técnicos y administrativos que permitan la demostración de su competencia técnica bajo los requisitos de la norma ISO/IEC – 17025.

Mediante talleres el participante:

  • Se basará en una serie de metas y objetivos. 
  • Comprenderá los conceptos de laboratorios de ensayo y calibración.
  • El taller incluye varias prácticas y problemas reales.
  1. Introducción.
  2. Alcance y estructura de la norma ISO/IEC-17025.
  3. Requisitos relacionados con la administración (gestión).
  4. Requisitos relacionados con la competencia técnica.
  5. Revisión de documentos concernientes a la acreditación de un laboratorio de ensayo y calibración.
  • Personal con responsabilidades en la administración de un laboratorio de calibración, ya sea con una estructuración o en proceso que conduzcan al cumplimiento de la norma ISO/IEC-17025.
  • Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.
  • Conocimientos básicos de medición, estar involucrado en procesos de laboratorio.
  • Constancia de participación.

"Tolerancias Geométricas y Dimensionales"

Duración: 20 hrs

  • Seleccionar y aplicar Tolerancias Geométricas Tridimensionales a las piezas y dibujos que las definen.
  • Seleccionar y aplicar Datums para Manufactura e Inspección.
  • Determinar las tolerancias óptimas (las más adecuadas) para él ensamble correcto de la pieza (ajustes).
  • Decidir y aprovechar el uso de modificaciones MMC, LMC o RFS según lo exija el diseño funcional de la pieza.
  • Seleccionar y adecuar los equipos de medición necesarios para inspeccionar las piezas dimensionadas con Tolerancias Geométricas.
  • Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y planta.
  • El participante adquiere el conocimiento sobre las tolerancias de dimensionamiento y geométricas (GD&T) para una correcta interpretación de dibujos, diseño de planos, así como la evaluación del dimensionamiento con base en la norma ASME y 14.5M-1994.
  • El taller se basa en una serie de metas y objetivos. Este incluye varias prácticas y problemas reales y profundiza en los conceptos de Tolerancias Geométricas y Dimensionamiento General. 
  • Usted también aprenderá a reducir costos de producción utilizando los conceptos de GD&T de una manera adecuada.

1. Introducción.

  • Importancia de las tolerancias en la industria de metal mecánica.

2. Simbología.

  • Nomenclatura de tolerado.
  • Escritura e interpretación de la simbología.
  • Condición de máximo material.
  • Condición de mínimo material.

3. Tolerancias. dimensionales y ajustes.

  • Tolerancias dimensionales.
  • Ajustes.

4. Tolerancias de posición.

  • Tolerancias de posición verdadera.
  • Tolerancia de concentricidad.
  • Tolerancia de simetría.

5. Tolerancias de Orientación.

  • Tolerancia de perpendicularidad.
  • Tolerancia de paralelismo.

6. Tolerancias del perfil.

  • Tolerancia de forma de una línea (de contorno).
  • Tolerancia de forma de una superficie (perfil superficial).
  • Tolerancia de angularidad.

7. Tolerancias de forma.

  • Tolerancia de rectitud.
  • Tolerancia de planicidad (planitud).
  • Tolerancia de redondez.
  • Tolerancia de cilindricidad.

8. Tolerancias de cabeceo.

  • Tolerancia de oscilación circular.
  • Tolerancia de oscilación total.

9. Prácticas de lectura e interpretación de diseño mecánico y planos.

  • Personal operativo que deban evaluar las dimensiones de piezas mecánicas.
  • Personal de diseño mecánico.
  • Personal encargado del maquinado de las piezas y personal relacionado con el manejo de las tolerancias de dimensionado y tolerancias geométricas.
  • Constancia de participación.

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