Todo lo que necesitas saber de Core Tools
Las Core Tools son un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz también conocidas como:
- APQP
- PPAP
- AMEF
- SPC
- MSA
Estas herramientas son procesos desarrollados conjuntamente para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.
Estas herramientas son un requisito de la especificación técnica IATF 16949:2016.
APQP (Advanced Product Quality Planning)
El APQP tiene como objetivo fundamental crear un método estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una comunicación formal dentro de la organización y asegurar que se cumple con un proceso común para el desarrollo de un plan de control y la planeación avanzada de la calidad del producto, para satisfacer y/o exceder los requisitos del cliente.
En la elaboración del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son:
- Planear y definir el programa
- Verificación del diseño y desarrollo del producto
- Verificación del diseño y desarrollo del proceso
- Validación del producto y del proceso
- Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas
PPAP (Production Part Approval Process )
El objetivo principal del PPAP lo podemos resumir como el proceso para emitir partes (o muestras iníciales) para producción por un proveedor y ser aprobadas por los clientes. Un PPAP puede emitirse a partir de una planeación de calidad, por requerimiento del cliente o bien solicitado a proveedores. Para partes para producción, los productos para PPAP’s deben tomarse corridas de producción significativas.
La organización debe obtener la aprobación del representante autorizado por el cliente para:
- Una nueva parte o producto.
- Corrección de una discrepancia en una parte emitida previamente.
- Modificación del producto por un cambio en ingeniería al registro de diseño,especificaciones, o materiales.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
El FMEA tiene como objetivo principal diagnosticar fallas potenciales de un diseño o proceso, identificando las causas de las fallas, su probabilidad de ocurrencia y sus efectos, y las acciones para su control, reducción o eliminación definitiva.
El FMEA nos sirve para:
- Cumplir con los requerimientos de los clientes.
- Controlar fallas de diseño de los procesos y productos.
- Mejorar el diseño de los procesos y productos.
- Analizar y resolver problemas.
- Definir y mejorar dispositivos o métodos de control.
- Prevenir fallas de diseño.
- Identificar características especiales.
- Evaluación y análisis de riesgos durante el diseño del producto o proceso.
- Eliminar riesgos y planear controles apropiados para asegurar la satisfacción delos clientes; entre otros.
SPC ( Statistical Process Control )
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de mejora continua en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender “lo que las máquinas dicen”, ya que el SPC nos ayudara a definir los límites y tolerancias en la producción, al ser controlados los procesos con apoyo del historial de estos y de la empresa.
SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:
- La comprensión del proceso
- La comprensión de las causas de la variación
- La eliminación de las fuentes de variación de causa especial.
MSA ( Measurement System Analysis )
Así como los procesos que producen un producto pueden variar, el proceso de obtención de mediciones y los datos pueden tener variaciones y producir defectos. MSA evalúa el método de ensayo, instrumentos de medición , y todo el proceso de obtención de
mediciones para garantizar la integridad de los datos utilizados para el análisis (por lo general el análisis de calidad) y para comprender las consecuencias del error de medición de las decisiones tomadas sobre un producto o proceso. MSA es un elemento importante de seis sigma y la metodología de otros sistemas de gestión de calidad.
MSA considera lo siguiente:
- Selección de la medida correcta y el enfoque
- Evaluación del dispositivo de medición
- Evaluación de procedimientos y operadores
- La evaluación de las interacciones de medición
- Cálculo de la incertidumbre de la medición de los dispositivos de medición individual y / o sistemas de medición
URS México teayuda con diferentes cursos de «Core Tools»
Contáctanos y pregunta por el curso y/o capacitación de tu interés
Webinars
Pensando en tu salud te ofrecemos la modalidad Webinar, conoce los beneficios que obtienes al contratar uno de nuestros cursos online.
Diplomados Online
Conoce nuestros próximos Diplomados Online por medio de nuestra plataforma.
