• Brindar conocimiento para un entendimiento apropiado de las especificaciones y diseños del cliente.
• Entender las bases para la planeación de procesos de manufactura y su cumplimiento de forma consistente con los requisitos, durante corridas de producción y proporción de producción cotizada.
• Poder definir los requisitos generales para aprobación de partes de producción, incluyendo materiales para producción y a volumen.
• Reducir la complejidad de la planeación de calidad del producto para los clientes y proveedores.
• Entender el medio para facilitar a las empresas la comunicación de sus requerimientos de planeación de calidad a los proveedores.

• Conocer y entender el Manual de Referencia APQP, publicado por la AIAG.
• Comprender y aplicar la Metodología  APQP en la administración de proyectos dentro de la empresa.
• Describir las etapas y actividades para la ejecución práctica de la Planeación Avanzada de Calidad del Producto.
• Dar a conocer la metodología para el desarrollo del Plan de Control de Producción.
• Desarrollar un Plan de control de Producción, de un producto en forma práctica propia de la empresa.
• Comunicaciones eficaces con todos los que están implicados en el esquema de la puesta en práctica.
• Terminación oportuna de metas requeridas.
• Promueve la identificación temprana de cambios requeridos.
• Evitar cambios posteriores en producción.
• Proporcionar un producto de calidad a tiempo y al menor costo.

Mediante talleres:

• El participante será entrenado con el enfoque de diseño del proceso de manufactura, bajo los lineamientos de los manuales de CORE TOOLS de la AIAG.
• Este entrenamiento es impartido por un Auditor IATF 16949, con experiencia práctica en la industria automotriz y entrenado por la IATF mediante la IAOB.

1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Ciclo de planeación de la calidad del producto.
4. Matriz de responsabilidades para la planeación de la calidad del producto.
5. Etapas para la planeación avanzada de la calidad del producto.
6. Plan y definición del programa.
7. Diseño y desarrollo del producto.
8. Diseño y desarrollo del proceso.
9. Validación del producto y proceso.
10. Evaluación de la retroalimentación y acciones correctivas.
11. Metodología del plan de control.
12. Talleres.
13. Programa de actividades para la planeación avanzada de la calidad del producto.
14. Elaboración del plan de control de proceso.
15. Anexos.

• Directores y Gerentes de calidad.
• Representantes de la dirección del Sistema de Gestión de Calidad SGC.
• Ingenieros de Diseño.
• Personal del Proceso de Ingeniería.

• Ninguno.

• Constancia de participación.